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清洗的原则是通过逆流扰动破坏金属表面积盐与铁锈的附着平衡，使积盐与铁锈随工作介质流动，达到除垢的目的。反洗工艺1）给水系统、给水系统、汽水系统阀门开关在浸泡前均处于规定状态。根据锅炉的操作规程，工业锅炉的清洗后一般都有供水。当鼓形空气阀溢流后关闭空气门。当过热排水管大量排水时，过热疏水阀关闭，水停止进入浸泡过程。浸泡时间为1．5h，在浸泡过程中，锅筒压力保持在0．13MPa～0．15MPa之间，以提高浸泡效果。浸水后，汽包先泄压，然后关闭所有通向省煤器，减温器入口的阀门，缓慢打开过热器出口集箱，清洗供水管道后的阀门，然后清洗阀门，打开水冷壁集箱的所有排水阀。反冲洗的步是慢慢打开反冲洗阀供水管道，然后用25t／h供水冲洗20分钟，再用50t／h供水冲洗40分钟。

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在用锅炉化学清洗方法如下:根据水垢厚度和成分，将配成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合溶液加入锅内，蒸汽锅炉清洗厂家，使锅水中药剂浓度均匀地达到：Na2CO3：（0.3～0.6）×10-2；Na3PO4·12H2O：（0.5～1.0）×10-2（相当于PO43-浓度1250～2500mg/L)。锅炉缓慢升压，一般在5小时内使锅炉压力升至工作压力的50×10-2，并维持36～48小时。结垢严重的应当适当延长碱煮转型时间。 煮炉期间，应当定期取样分析。当锅水总碱度低于45mmol/L，PO43-浓度小于1000mg/L时，适当补加碳酸钠和磷酸三钠 ;碱煮转型结束后，放尽碱液，蒸汽锅炉清洗价格，用水冲洗至出口水pH小于9。

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锅炉负荷清洗技术的出现解决了这一问题，特别是在高温高压电厂，采用清洗技术后，将大大提高生产的经济性和安全性，显著提高设备的利用率。负载清洗的实施将方便、廉价、不间断、不安装临时酸洗系统、不排放废液，具有良好的经济效益和安全性。更大的社会和经济效益。负载清洗将给传统的化学清洗观念带来革命性的变化，并将技术带给传统的化学清洗。目前，虽然专业人员在负荷清洗的研究方面取得了一些成果，但他们说，不间断清洗不是在正常的输出条件下进行的，而是在适当的参数变化条件下进行的。

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在用锅炉化学清洗除垢工艺包括碱煮转型、水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗及钝化等。其中碱煮转型根据垢型确定是否进行，采用带压钝化的可以免做漂洗。

(一)化学清洗前，应当预先清除锅内堆积的沉渣和污物。如果有堵塞的管子应当尽量预先进行疏通。

(二)对于以硫酸盐为主或者以硫酸盐和硅酸盐混合的水垢，应当进行碱煮转型。

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锅炉把水加热后一部分水蒸发了，本来不好溶解的硫酸钙(CaSO4，石膏就是含结晶水的硫酸钙）沉淀下来。原来溶解的碳酸氢钙(Ca(HCO3)2）和碳酸氢镁（Mg(HCO3)2)，在加热的水里分解，放出二氧化碳(CO2)，变成难溶解的碳酸钙(CaCO3)和氢氧化镁（Mg(OH)2)也沉淀下来，有时也会生成MgCO3，这样就形成了水垢。根据其形成原因和成形状态的不同大致可分为硬垢和软垢两种。水垢的主要成分是碳酸钙、氢氧化镁，它们可以和酸起化学变化，那么也就是说可以用含酸的化学药剂清除锅炉水垢，这种复合药剂就是锅炉除垢剂。

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锅炉在使用一定时间后就需要对锅炉进行清洗，需要用专用的锅炉清洗设备和锅炉清洗剂来清洗锅炉，由于长时间的在高温中使用锅炉，使锅炉内壁产生很多的水垢和污垢，污垢的不断加多会阻止锅炉的热传性变慢变低，达不到锅炉所需的要求。由于无法及时地把热量传输出去，使得锅炉本身的温度极高后很容易导致锅炉管道的爆1炸，如此大的安全隐患，所以平时要注意对锅炉的清洗。同时，锅炉的导热性变差还会不断地增加燃料的使用，从而大大增加了锅炉的使用成本。从经济成本上来看，本着节约成本的观念，安全第1的理念也要对锅炉进行定期的清洗。